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| 发布者：江苏吉庆管材有限公司 发布时间：2020-10-22 14:23:06 点击次数：2031 关闭 |
| PPH管在挤压过程中会产生分子取向，在模具成型过程中会产生内应力。为了尽可能地减少这种现象，并在挤出加工过程中尽可能地保持PPH树脂的性能，对模具的结构设计要求很高。为了获得PPH管良好的内外外观，必须增加头部成形段的阻力，即头部直段的长度应比挤压普通聚丙烯管的头部直段的长度长。模具的压缩比越高，模具中的熔体压力越高，产生的内应力和分子取向现象越严重。 交叉套筒配有多孔板，挤出材料的流动将从旋转运动变为线性运动，并且流速将进一步趋于标准化，因此头部的体积不应太大，压缩比应在2和3之间，并且心轴的收缩角不应太大。真空定型造成的负压和严重冷却也是生产过程中PPH管道产生内应力的主要原因之一，聚对苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯。为了防止熔融管坯粘附在定径套筒的入口处，应在定径套筒的入口处设置水环冷却夹套。夹套温度应可控，不粘连时的温度为合适的温度值。
PPH管材塑性加工是指管材的二次加工，因此属于管材深加工技术范畴。根据管件的技术条件和不同的使用要求，应选择相应的塑料加工方法。在实际生产中，虽然管件的形状、尺寸和应用场合不同，但它们的基本加工程序是相同的。每个加工过程可以通过不同的塑料加工方法来实现，管道的弯曲过程可分为缠绕、弯曲、推压和滚压等。如果弯曲时加热或不加热，可分为冷弯曲和热弯曲。 |
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