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PPH管挤压过程管壁厚度要求

发布者:江苏吉庆管材有限公司 发布时间:2020-10-22 14:23:06 点击次数:302 关闭
PPH管在挤压过程中会产生分子取向,在模具成型过程中会产生内应力。为了尽可能地减少这种现象,并在挤出加工过程中尽可能地保持PPH树脂的性能,对模具的结构设计要求很高。为了获得PPH管良好的内外外观,必须增加头部成形段的阻力,即头部直段的长度应比挤压普通聚丙烯管的头部直段的长度长。模具的压缩比越高,模具中的熔体压力越高,产生的内应力和分子取向现象越严重。
交叉套筒配有多孔板,挤出材料的流动将从旋转运动变为线性运动,并且流速将进一步趋于标准化,因此头部的体积不应太大,压缩比应在2和3之间,并且心轴的收缩角不应太大。真空定型造成的负压和严重冷却也是生产过程中PPH管道产生内应力的主要原因之一,聚对苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯。为了防止熔融管坯粘附在定径套筒的入口处,应在定径套筒的入口处设置水环冷却夹套。夹套温度应可控,不粘连时的温度为合适的温度值。

PPH管

PPH管的管壁一般较厚,定径套管应具有足够的长度,其长度应比普通的聚丙烯和聚乙烯管长。PPH管外径为25毫米的PPH管的定径套管长度约为350-400毫米。冷却温度不应太低,约为30-40℃,以免因淬火而对管道造成压力。真空喷淋冷却水箱还应具有水温控制装置,温度不超过17℃,冷却水箱总长度为24-30m,每个水箱长度为6m,每一段水箱都应配备温度控制装置,以保证梯度冷却效果。PPH管的塑化材料进入模具,熔化后的材料通过合理的模具结构成型,然后通过定型套定型,冷却后进入牵引机,切割成成品。  
PPH管材塑性加工是指管材的二次加工,因此属于管材深加工技术范畴。根据管件的技术条件和不同的使用要求,应选择相应的塑料加工方法。在实际生产中,虽然管件的形状、尺寸和应用场合不同,但它们的基本加工程序是相同的。每个加工过程可以通过不同的塑料加工方法来实现,管道的弯曲过程可分为缠绕、弯曲、推压和滚压等。如果弯曲时加热或不加热,可分为冷弯曲和热弯曲。