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FRPP管缩径部位旋压缩口方法

发布者:江苏吉庆管材有限公司 发布时间:2019-03-26 14:25:18 点击次数:2401 关闭
旋轮缩口是FRPP管制作旋压缩口中常见的方法,根据FRPP管件的形状要求,所用芯模又分为整体式和组合式两种。用整体芯模的旋轮缩口。翻边加工是指在管材塑性加工中,将管壁上预制孔的边缘弯曲成一定角度(大多是90°)的直壁的加工工艺。FRPP管材管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得。预制孔的管坯翻边后,主要用以连接支管。翻边加工可制出向外翻边或向内翻边的管件。将管坯套在芯模上,用机械或液压装置夹紧,当管坯与芯模随同主轴一起旋转时,可由液压仿形装置控制旋轮作往复运动,同时,在每道次后都向前推进一定距离,直至成形为止。

如果FRPP管件缩径部位不在开口端,而是在其中部,为了成形后能使芯模从管件中取出,则必须采用在直径处能剖分的组合式芯模。当缩径成形结束后,可将尾座顶杆和装在其上面的一半芯模同时或分别取出,则管件即可卸下。在旋轮缩日过程中,由于旋轮在高转速的管坯表面上滚动,若有其它轻微障碍将会引起振动,而使管件表面皱折。因此,旋压开始时其操作需特别仔细,应使变形区逐渐变形,切勿操之过急。根据实践经验,对于FRPP材料厚度在1mm左右的坯料,采用手工操作旋轮较为有利;对于厚度较大的坯料,宜于在液压传动的旋压机上进行成形。

在此还应指出,旋轮缩口(径)时若变形程度不大,则可在一道工序中成形。当变形程度过大时,不仅增加了起皱的趋势,而且使FRPP管材料加工硬化严重,导致变形抗力剧增,因此,需通过几道工序才能缩口成形。在管壁上冲孔翻边与在板料上的冲孔翻边相比,尽管坯料形状不同(管壁为圆柱面,板料为平面),但就翻边的变形性质面言,两者几乎完金相似,因此,可按板料冲孔翻边的变形机理近似分析。当管壁上的预制孔直径较小,且要求翻边直径及翻边高度也较小时,就越与板料上的冲孔翻边相似。
在预制孔的FRPP管材管壁上向外翻边时,翻边变形区的应力应变状态所示。在翻边成形过程中,预制孔径不断增大,直至成形结束后扩大为直径的竖直边缘。切向拉应变愈大,壁厚变薄也愈严重。径向由于凸模的摩擦,故拉应力较小。厚向应力忽略不计,故视为平而应力状态。翻边变形属于伸长类变形,当大到一定程度时、材料在孔边缘即产生缩颈,然后破裂。不论何种工艺,我们终要形成一个优质的产品销售,我们用质量证明。