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PP管的一种特殊形成方法介绍

发布时间:2014-06-11

     PP管的一种特殊形成方法:高能成形加工是金属塑性加工中的特殊成形方法,它的成形原理、所用设备及模具等,均与常规的金属塑性加工工艺不同。
     pp管与常规成形方法相比,高能成形加工具有以下特点:
1)不需要冲压设备,故使加工大型零件的尺寸不受现有冲压设备能力的限制。因此在小批量或试制大型零件时,这是一个很突出的特点。
2)模具结构简单,通常仅用凹模就可实现零件的成形加工。因此,节省模具材料,缩短模具制造周期,制模成本低。
3)高能成形属软模成形的性质,毛坯变形不是由于刚性凸模的作用,而是在液体、气体等传力介质(电磁成形无需传力介质)作用下,使毛坯在很高的速度下变形和贴模,不仅提高了变形的均匀性,而且有效地减小了零件弹复。因此pp管零件精度高,表面质量好,更适合于加工常规成形方法不易成形的某些特殊、复杂形状的零件。
4)高能成形时,高压冲击波对毛坯作用的时间非常短促,仅数微秒或数十微秒.这种异乎寻常的高速变形条件,可提高材料的塑性变形能力。因此,对于塑性差的难成形材料(如不锈钢、钦合金等),高能成形是一种较理想的工艺方法。
5)高能成形有利于实现复合工艺。用常规pp管成形方法需多道工序才能成形的零件,采用高能成形方法往往可在一道工序中完成。因此,可有效地缩短生产周期,降低成本。
                   PP管 

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